国内纳米碳酸钙的生产现状及其发展出路12煮蛋器

国内纳米碳酸钙的生产现状及其发展出路4

五，膜分散微结构反应器制备纳米碳酸钙技术。清华大学化学工程联合国家重点实验室与山东盛大科技股份有限公司联合，用微孔膜分散法强化多相传递过程的新技术，研制了膜分散微结构反应器用于纳米碳酸钙的制备。在膜分散微结构反应器中，用孔径为几个微米或几十微米的膜材料作为分散介质，将待分散相通过压力压入到连续相中，待分散相通过微小膜孔道被流动的连续相剪切成微小粒径的气泡或液滴，进入连续相，实现微米尺度的相间混合，大大增强了传质表面积，使得传质通量得到很大程度的提高，促进反应的进行中国机械网okmao.com。对于纳米碳酸钙制备中的碳化过程，相间传质是决定速步，膜分散微结构反应器通过强化微观混合可促进传质和反应的快速进行，使得制备的碳酸钙颗粒粒径小且分布均匀。通过调控反应物浓度、两相的流量、压力等参数可较好地控制生成碳酸钙的粒径和晶型。同时，在膜分散微结构反应器中，只需将能量输入到分散相上，降低了能量的消耗。

膜分散微结构反应器法制备纳米碳酸钙技术具有以下特点：1，具有设备体积小，单台设备的尺寸在1200X500X200mm，最多时可以6台设备层层并联，单台反应器产量达400t/a；2，无传动设备、效率高、能耗低、气体利用率高，单台设备的造价仅万元左右，二氧化碳气体利用率在60%左右；3，可以大规模制备粒径在30～60nm、粒径分布均匀且大小可控的碳酸钙颗粒，并已完成工业实验；4，工艺与生产过程简单，不需晶型控制剂、碳化过程无需冷冻。在由中科院院士汪家鼎、费维扬、袁权等参加的技术鉴定会上（作者为鉴定专家组成员之一），专家组成员一致认为，膜分散微结构反应器制备纳米碳酸钙技术已达到国际先进水平。但要大规模的工业化生产应用，同非冷冻法制备纳米碳酸钙技术一样还需解决一系列工业化生产中的问题。

2004年我国的纳米碳酸钙实际生产能力仅150kt左右，其中纳米级活性碳酸钙的生产能力不足100kt，远远不能满足市场需求，每年仍需从日本、英国等国家进口100kt以上。由于生产纳米碳酸钙的原材料廉价易得，很多的地方具备有良好的生产条件，可以作为当地政府的经济发展的重要项目，国内纳米碳酸钙项目也就纷纷扩产或上马，到2006年我国纳米碳酸钙的产能超过了40万吨。有关数据表明2007年国内有上10万吨的纳米碳酸钙项目在招商引资，准备上马。纳米碳酸概产能的猛速增长远远超过了它的需求量，使得纳米碳酸钙生产过剩。据有关专家预测，未来几年间，纳米碳酸钙在发达国家的需求量将以年均10%的速度增长，在我国将以年均20%的速度增长。尽管如此，我国现有的纳米碳酸钙由于增产过快，在近些年一直会存在供大于求的现象，许多高成本与低品位的纳米碳酸钙企业将面临很大的困难。

在国内的纳米碳酸钙生产企业中，除广平化工实业有限公司、上海卓越纳米新材料股份有限公司等少数企业具有较好的经济效益外，许多企业普遍存在着技术落后、生产规模小、产量低、能耗大、成本高等诸多不利因素，在激烈市场竞争中已无任何优势可言，如不在提高产量、技术改造、降低能耗和成本上下工夫，将逐渐被市场淘汰；而采用超重力法技术建成的蒙西高新材料股份公司、山西芮城华新纳米材料有限公司、巢东纳米材料科技有限公司、山东盛大科技股份有限公司等纳米碳酸钙生产厂却陷入了尴尬的境地，由于建设投资过大，产品生产成本高，致使产品大量积压，企业前景不容乐观。

继续采用原有落后的生产技术或者采用现在所谓高成本先进技术来投资上马纳米碳酸钙项目，只会导致纳米碳酸钙市场供大于求，产品大量积压，这不是国内纳米碳酸钙的发展出路。

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