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EdgeCAM：实体加工的标准职能编程的先锋

图1 建三维实体模型的CAD软件

图2 EdgeCAM软件可以进行多种类型的编程

图3 兼容多家CAD软件

图4 EdgeCAM提供实体和机床仿真功能

数控加工已经成为制造业现代化的标志之一，当今的数控加工设备类型众多、结构各异，他们都需要相应的软件平台作支撑，才能充分地发挥效率，因此数控编程系统与之相伴成长至今。众所周知，数控编程系清算变质油统是在计算机上运行的软件环境，它可以实现离线编程，不仅大大地节省了数控机床的程序调试时间，而且可以充分利用计算机的优势，完成大工作量的计算任务，使得编写数控加工程序的工作变得简单快捷。正是如此，数蒸汽锅炉控编程系统的发展离不开计算机软硬件环境的发展。

在1993年Windows操作系统兴起之时，有识之士便开始着手开发在Windows平台上,基于个人PC上运行的CAM系统，因为CAM系统需要计算机具有强大的计算能力，但是当时的个人计算机硬件性能与要求还有一定的差距，成为了CAM系统应用的一个瓶颈。直至1998年，一些CAM软件才开始将开发和应用环境全部转移到Windows平台上。在此之前，大部分的CAM软件都运行在大型计算机或工作站上，能够在个人PC机上运行的CAM软件也基本上是在Dos环境下开发和运行的。在Windows平台上开发CAM软件，不可能通过增加或修改以前在Dos、Unix等平台上的源代码实现升级，必须"另起炉灶"，因此并不是所有的CAM软件开发商都能够有勇气和能力走出这一步。这也是当前的CAM系统中，还有不同开发环境的原因。

随着计算机硬件性能的提高，人们已经不满足于二维CAD的功能，开始向往和追求三维CAD的直观和便利，最初人们通过线框来搭建三维模型，随后为了构建复杂的三维零件模型，曲面模型也被广泛的应用。三维模型虽然直观，但是在计算机上占用的空间和计算量骤然增加，三维实体模型更是成为当时PC机无法承受之重，一段时间以来三维CAD软件甚至成为了高性能个人计算机的测试环境。但是令人兴奋的是，个人计算机的硬件性能在很短的时间内得到迅速的提升，基于构建三维实体模型的软件也应运而生，并很快地被广大用户所接受。涌现空调自控出一批具有代表性的立足于构建三维实体模型的CAD软件，诸如SolidWorks、Solidedge、Inventor等软件。在CAD软件蓬勃发展的时期，CAM软件的发展并没有停滞，很多软件供应商开始着手于针对实体模型进行编程的软件环境的开发工作。同样作为三维模型，由于模型结构的差异，使得CAM软件在生成刀具路径过程中，针对曲面模型与实体模型的处理过程有很大的不同。曲面模型是由多个曲面片通过剪切、缝合的方式来构建三维模型，曲面片之间剪切缝合的效果根据软件环境的差异也大不相同。实体模型一来是通过实体特征来构建模型，二来多个部分还可以通过“布尔运算”来实现结合，使得构建出来的实体零件模型是个完整的独立元素。作为CAM环境进行刀具路径计算的依据，三维模型的完整性和准确性至关重要。如果把三维实体模型转化成曲面模型来处理，或者是从三维实体模型上提取出曲面元素来进行刀具路径的计算，就完全丧失了实体模型相对于曲面模型所具有的信息完整性发热电缆和有效性的优势。但是，针对实体模型直接进行刀具路径的计算，又需要对软件的内部算法、应用框架等作很大的修改。因此，在早期针对曲面模型开发设计的CAM软件，为了避免大量底层代码的修改工作，沿用了人们熟悉的针对曲面模型处理的方式，将实体模型的编程操作按照曲面模型的方式去处理，使人们很快地适应实体模型的编程，没有感受到实体模型和曲面模型带来的差异。

在此背景条件下充气膜，英国路径(Pathtrace)公司率先完成了这种“蜕变”，于1994年开始在Windows平台上开发出全新的产品——EdgeCAM。它继承了英国路径(Pathtrace)公司十多年来在CAM领域的软件开发经验，针对与当前的广泛使用的三维实体模型直接进行编程操作，结合大胆的创新精神和对未来市场走向的准确判断，走出了一条独特的CAM软件发展之路。

首先，在适用性方面，EdgeCAM软件可以进行车削、铣切、测定低碳钢的弹性模量车铣复合、线切割等多种类型的编程，不同的编程类型集中于一个界面下，用户可以方便的在不同编程类型间进行切换。由于软件开发环境使毒性)合规的材料用的是Windows平台，从而使得EdgeCAM成为了真正意义上的Windows应用程序，而不只单单显示为窗口模式的界面。Windows的常用快捷操作方式在EdgeCAM都可以中找到。作为三维应用软件，支持OpenGL，对于模型的旋转移动等动态操作，完全可以通过鼠标操作来实现。